海南CSM工法——水泥攪拌樁施工方法及控制要點

海南CSM工法——水泥攪拌樁施工方法及控制要點

1、測量定位

（1）施工場地的基準點、基軸線及水準點均須會同

建設單位、監理單位共同引進，經復核及各方簽證后方可使用。

（2）對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。

（3）使用經緯儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區域邊線的測定。

（4）對施工區域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。此外，還要做好測量記錄，以便復核。

2、樁機就位（對中、調平）

（1）由機長統一指揮樁機的就位工作，移動樁機前應看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發現有阻應及時排除。移動結束后，應檢查樁機的定位情況，并及時糾正。

（2）樁機就位對中后應平穩周正，并且其動力頭、攪拌頭及樁位三者的中心應處于同一鉛垂線上。

（3）據規范要求，樁機攪拌頭的定位偏差不大于5cm，垂直度偏差不超過1/200。

3、制備固化劑漿液

在深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺拌制固化劑漿液 (水泥漿等)，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。

4、噴漿下沉

（1）啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制。施工時，應嚴格控制下沉速度及噴漿量，密切觀察動力頭工作負荷，其工作電流指數不應大于額定值，以防燒毀電機。

（2）如遇較硬地層下沉速度過慢時，可以適當增大噴漿量使土體潤濕，從而加快下沉速度。

5、攪拌提升

攪拌機下沉到設計深度后，在樁底持續噴漿攪拌30s以上，然后按設計確定的提升速度，繼續噴漿，邊噴氣邊提升深層攪拌樁機，待深層攪拌機提升*設計樁頂標高以上0.5m時，關閉空壓機。

6、樁機移位

待深層攪拌機提出地面后，應先關閉電機，然后將樁機移*新的樁位。

控制要點

1、施工技術關鍵及保證措施

為達到設計圖紙及施工驗收規范規定的質量標準，除了在人、機、料、法、環各個影響質量的環節上進行全過程控制以外，具體還要注意以下幾方面：

（1）施工現場應先進行場地平整，清除施工區域的表層硬物和地下障礙物，路基承載力應滿足重型樁機平移、行走穩定的要求，確保攪拌樁垂直度達到設計要求。

（2）三軸水泥攪拌樁應按設計要求進行試成樁，確定在本工程中實際采用的水泥漿液水灰比、成樁工藝和施工步驟。

（3）工程擬采用自動攪拌系統，以確保漿液質量的穩定，因故擱置超過2小時以上拌制漿液，應作廢漿處理，嚴禁再用。

（4）嚴格控制攪拌樁下沉速度和攪拌提升速度，并保持勻速下沉（提升），攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降，在樁機筒身上做好明顯標志，嚴格控制樁頂和樁底標高。

（5）每臺班（24小時）抽查1組三聯標準模水泥土試塊，取樣應有代表性，自然養護測定28天后試塊無側限抗壓強度，應達到設計要求。

（6）認真填寫每班組水泥記錄及相應報表備查。

（7）施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照規定的施工工藝對每組樁和檢驗批進行質量評定，檢查重點是：水泥用量、樁長、制樁過程中有否斷樁現象、攪拌提升時間。

（8）水泥土攪拌樁成樁后可以進行必要的質量跟蹤檢驗，了解攪拌均勻程度樁身強度，以及防滲止水效果，如出現個別不符合規定要求的樁身部位，應采取有效補救措施。

2、成樁施工期的控制

（1）認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。

（2）確保使用設計強度等級的水泥，進場水泥及時送檢，合格后方可使用。

（3）嚴格控制水灰比（1.5）及摻入量，確定下沉速度為0.5~1m/min，提升速度為1~2m/min。

（4）為保證施工機械性良好，三軸攪拌機在進場前應檢修，施工時也應及時檢查；壓漿泵及時維修、保養，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。

（5）施工前對樁機垂直度進行檢查校正。

（6）加強上述施工質量點的全面管理，項目部實現24小時崗位值班制度，做好施工過程質量控制記錄。

（7）施工過程中，由專人負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）的時間及深度、水泥用量、水泥摻入比、水灰比。

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