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                海南樁基礎——樁基礎施工常見問題及解決措施

                海南樁基礎——樁基礎施工常見問題及解決措施

                海南樁基礎——樁基礎施工常見問題及解決措施

                海南樁基礎——樁基礎施工9大常見問題及預防解決措施


                一、如何防治鉆孔灌注樁發生偏斜?


                1、質量問題及現象


                1)成孔后不垂直,偏差值大于規定的L/100。


                2)鋼筋籠不能順利入孔。


                2、原因分析


                1)鉆機未處于水平位置,或施工場地未整平及壓實,在鉆進過程中發生不均勻沉降。

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                2)水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態,在鉆孔過程中,鉆機架發生不均勻變形。


                3)鉆桿彎曲,接頭松動,致使鉆頭晃動范圍較大。


                4)在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物,把鉆頭擠向一側。


                5)土層軟硬不均,致使鉆頭受力不均,或遇到孤石,探頭石等。


                3、預防措施

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                1)鉆機就位前,應對施工現場進行整平和壓實,并把鉆機調整到水平狀態,在鉆進過程中,應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前,必須進行安裝驗收,其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。


                2)應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺。


                3)在舊建筑物附近施工時,應提前做好探測,如探測過程中發現障礙物,應采用沖擊鉆進行施工。


                4)要經常對鉆桿進行檢查,對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。


                5)使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,盡量采用二次成孔,以保證成孔的重直度。


                4、處理措施


                1)當遇到孤石等障礙物時,可采用沖擊鉆沖擊成孔。


                2)當鉆孔偏斜超限時,應回填粘土,待沉積密實后再重新鉆孔。


                二、在鉆孔過程中發生縮孔怎么辦?


                1、質量問題及現象


                當使用探孔器檢查成孔時,探孔器下放到某一部位時受阻,無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求,或從某一部位開始,孔徑逐漸縮小。


                2、原因分析

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                1)地質構造中含有軟弱層,在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下,向孔內擠壓形成縮孔。


                2)地質構造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔。


                3)鉆頭磨損過快,未及時補焊,從而形成縮孔。


                3、預防措施


                1)根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化,若發現含有軟弱層或塑性土時,要注意經常掃孔。


                2)經常檢查鉆頭,當出現磨損時要及時補焊,把磨損較多的鉆頭補焊后,再進行擴孔*設計樁徑。


                4、處理措施


                當出現縮孔時,可用鉆頭反復掃孔,直到滿足設計樁徑為止。


                三、在鉆孔過程中發生坍孔如何處理?


                1、質量問題及現象


                在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。


                2、原因分析


                1)由于泥漿稠度小,護壁效果差,出現漏水;或護筒埋置較淺,或周圍封堵不密實而出現漏水;或護筒底部的粘土層厚度不足,護筒底部漏水等原因,造成泥漿水頭高度不夠,對孔壁壓力減少。


                2)泥漿相對密度過小,致使水頭對孔壁的壓力較小。


                3)在松軟砂層中鉆孔時進尺過快,泥漿護壁形成較慢,并壁滲水。


                4)鉆進時未連續作業,中途停鉆時間較長,孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對孔壁的壓力。


                5)操作不當,提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。


                6)鉆孔附近有大型設備作業,或有臨是時通行便道,車輛通行時產生振動。


                7)清孔后未及時澆注砼,放置時間過長。


                3、預防措施


                1)在鉆孔附近,不要設臨時通過便道,禁止有大型設備作業。


                2)在陸地埋置護筒時,應在底部夯填1250px厚的粘土,在護筒周圍也要夯填粘土,并注意夯實,護筒周圍要均勻回填,保證護筒穩固和防止地面水的滲入。


                3)水中振動沉入護筒時,應根據地質資料,將護筒沉穿於泥及透不層,護筒之間的接頭要密封好,防止漏水。


                4)應根據設計部門提供的地質勘探資料,根據地質情況的不同,選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時,應加大泥漿稠度,選用較好的造漿材料,提高泥漿的粘度以加強護壁,并適當降低進尺速度。


                5)當汛期或潮汐地區水位變化較大時,應采取升高護筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。


                6)鉆孔時要連續作業,無特殊情況中途不得停鉆。


                7)提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.


                8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。


                9)供水時不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水。


                四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦?


                1、質量問題及現象


                鉆頭在鉆孔內,無法繼續運轉。


                2、原因分析


                1)孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。


                2)下鉆頭時太猛,或鋼絲繩松繩太長,使鉆頭傾倒卡在并壁上。


                3)坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。


                4)出現縮孔后,補焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,沖錐被吸住。


                5)使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時,沖程量過大,或泥漿太稠,沖錐被吸住。


                3、預防措施


                1)對于上下能活動的卡鉆,可以采用上下輕微提動鉆頭,并輔以轉動鋼絲繩,使鉆頭轉動,以便提起。


                2)下鉆時不可太猛。


                3)對鉆頭進行補焊時,要保證尺寸與孔徑配套。


                4)使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大,以防錐頭傾倒造成卡鉆。


                4、處理措施


                1)當土質較好或在石質孔內卡鉆時,可以采取小爆破振動使鉆頭松動,以便提起鉆頭。


                2)鉆頭被卡住時,可上下左右試著進行輕提,將鉆錐提起。


                3)用千斤頂或滑輪組強提,但應注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。


                五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌?


                1、質量問題及現象


                孔壁坍塌;鉆機傾斜。


                2、原因分析


                1)護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足,在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。


                2)由于提供的地質鉆探資料不祥,使護筒底產處于淤泥或砂層少。


                3)護筒直徑較小。


                4)地表水滲入護筒外圍填土中,造成填土松軟。


                3、預防措施


                1)護筒底部應回填*少1250px厚的粘土,當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填并夯實。


                2)根據設計部門提供的地質資料,護筒底部應穿過淤泥和砂層。


                3)護筒直徑應大于設計孔徑20-750px(有鉆桿的正反循環鉆)、30-1000px(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。


                4)護筒出漿孔處應用粘土夯填,同時應保持出漿順利,周圍不得有積水,避免護筒周圍泥土流失,造成坍孔。


                4、處理措施

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                1)水中鉆孔發生護筒底部坍塌時,應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。


                2)護筒底部坍塌時,應先將鉆機移位,然后拔出護筒,按要求回填粘土并夯實,重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實,必要時應加長護筒,然后才能重新鉆孔。


                六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形?


                1、質量問題及現象


                起吊后,鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。


                2、原因分析


                1)當鋼筋籠較長時,未加設臨時固定桿。


                2)吊點位置不對。


                3)加勁箍筋間距大,或直徑小剛度不夠。


                4)吊點處未設置加強筋。


                3、預防措施


                1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋,在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度,以增強抗變形能力,在鋼筋籠入井時,再將十字交叉筋割除。


                2)鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時,也盡量少分段,以減少入孔時間;分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿,并備足焊接設備,盡量縮短焊接時間;兩鋼筋籠對接時,上下節中心線保持一致。若能整體入孔時,應在鋼筋籠內側設置臨時固桿整體入孔,入孔后再拆除臨時固定桿件。


                3)吊點位置應選好,鋼筋籠較短時可采用一個吊點,較長時可采用二個吊點。 4、處理措施 若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時,則必須將鋼筋籠拆開重新制作。


                七、鋼筋骨架就位后,如何將鋼筋骨架固定,使其不下沉,不偏位?



                1、質量問題及現象


                鋼筋籠就位后突然下沉;鋼筋籠中心偏位。


                2、原因分析


                1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。


                2)測量定位出現誤差或在灌注砼過程中,導管碰撞鋼筋籠。


                3)在施工過程中,樁位控制點未采取保護措施,出現人為移動。


                3、預防措施


                1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用500px×500px×300~10000px長方木根。


                2)護筒周圍的回填土要夯實,防止護筒移位。


                3)測量定位要準確,要用控制樁進行復測核,復核無誤后方可進行水下砼灌注。


                4、處理措施


                對于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑*鋼筋籠時,可用吊車將其吊起進行復位。


                八、如何保證鋼筋籠下上???


                1、質量問題及現象


                1)在灌注砼地鋼筋籠上浮。


                2)在提升導管時,鋼筋籠上浮。


                2、原因分析


                1)當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快,砼將鋼筋籠托起;或提升導管速度過快,帶動砼上升,導致鋼筋籠上浮。


                2)在提升導管時,導管掛在鋼筋籠上,鋼筋籠隨同導管一同上升。


                3、預防措施


                1)當所灌注的砼接近鋼筋籠時,要適當放慢砼的灌注速度,待導管底口提高*鋼筋籠內*少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。 2)在安放導管時,應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合,導管接頭處應做好防掛措施,以防止提升導管時掛住鋼筋籠,造成鋼筋籠上浮。


                4、處理措施


                1)鋼筋籠卡住導管后,可設法轉動導管,使之脫離鋼筋籠。


                2)發現鋼筋籠有上浮跡象時,可適當加壓,以防止繼續上浮。


                九、灌注水下砼時如何防止斷樁?


                1、質量問題及現象


                1)在灌注砼過程中,由于導管拔脫,泥漿進入導管內,致使孔內泥漿豁然迅速下降。


                2)由于導管接頭處密封不好,致使泥漿進入導管,若繼續灌注,則會在砼中出現泥漿夾層。


                3)由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固,導致導管不能提起。


                4)在無破損檢測中,樁的某一部位存在夾泥層。


                2、原因分析


                1)砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起導管時,從而形成斷樁。


                2)由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,致使首批灌注的砼不能埋住導管,從而形成斷樁。


                3)在導管提拔時,由于測量或計算錯誤,或盲目提拔導管使導管提拔過量,從而使導管底口拔出砼面,或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,形成斷樁。


                4)在提拔導管時,鋼筋籠卡住導管,在砼初凝前無法提起,造成砼灌注中斷,形成斷樁。


                5)導管接口滲漏致使泥漿進入導管內,在砼內形成夾層,造成斷樁。


                6)導管埋置深度過深,無法提起導管或將導管拔斷,造成斷樁。


                7)由于其他意外原因造成砼不能連續灌注,中斷時間超過砼初凝時間,致使導管無法提升,形成斷樁。


                3、預防措施


                1)導管使用前,要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,以防導管滲漏。每節導管組裝編號,導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的*大粒徑確定,盡量采用大直徑導管。


                2)下導管時,其底口距孔底的距離不大于40-1250px,同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管*少1m。在隨后的灌注過程中,導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。


                3)砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好。若灌注時間較長時,可在砼中加入緩凝劑,以防止先期灌注砼初凝,堵塞導管。


                4)在鋼筋籠制作時,一般要采用對焊,以保證焊口平順。當采用搭接焊時,要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺,以防鋼筋籠卡住導管。


                5)在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度,認真計算提拔導管的長度,嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管,一般情況下一次只能拆除卸一節導管。


                6)關鍵設備要有備用,材料要準備充足,以保證砼能夠連續灌注。


                7)當砼堵塞導管時,可采用拔插抖動導管,當所堵塞的導管長度較短時,也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管,也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的砼。


                8)當鋼筋籠卡住導管后,可設法轉動導管,使之脫離鋼筋籠

                 

                                     ——海南樁基礎,海南基坑支護,海南三軸五軸攪拌樁

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